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新版作业安全管理制度
新版作业安全管理制度8篇
安全作业是保障劳动者的安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证，也是保障社会主义经济发展和进一步实施改革开放的基本条件。下面是小编为大家整理的关于，欢迎大家来阅读。
新版作业安全管理制度篇1
一、适用范围
1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械，包括大中型起重机械、施工电梯和施工机具。
二、一般规定
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
6、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
7、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
8、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
10、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
11、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。公司领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
三、管理职责
1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。
2、公司机械设备管理部门:审批设备的需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3、项目部分管生产的副经理:是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
4、项目机管员:贯彻实施公司设备管理规定，制定设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。
5、操作人员:熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
四、机械设备的使用、保养和修理
1、机械设备的使用
(1)机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。
(2)机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。
(3)项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。
2、机械设备的保养
(1)一级保养:由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐)，并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
(2)二级保养:由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
(3)三级保养:指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。
(4)设备的各级保养由各设备产权单位负责。
3、机械设备的修理
(1)小修:是一种维护性修理，主要是排除使用不当，保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏，维护机械设备的正常运转，小修应结合保养进行。
(2)中修:是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理，其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态，以及可能延长大修间隔期。
(3)大修:是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定，进行一次全面彻底的恢复性修理，使性能达到规定的技术要求，以延长使用寿命。
(4)机械设备的各类维修，均由设备产权单位负责实施，且由专业修理人员完成。
(5)项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划，将《机械设备使用报表》按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。
五、大型设备的管理要求
(一)物料提升机(龙门架)
1、物料提升机在安装前，必须编制安装(拆除)方案，其内容包括:
(1)安装准备(即材料和组织准备)。
(2)安装过程(即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳(或附墙)、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。
(3)安全使用措施。
(4)拆除工作。
2、物料提升机的验收必须对照《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)标准执行。
3、使用前的检查
(1)金属结构有无开焊和明显变形;
(2)架体各节点连接螺栓是否紧固;
(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况;
(4)架体安装精度是否符合要求;
(5)安全防护装置是否灵敏可靠;
(6)卷扬机的位置是否合理;
(7)电气设备及操作系统的可靠性;
(8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
(9)钢丝绳、滑轮组的固接情况;
(10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
4、使用措施
(1)机械实行“三定”责任制(即定人、定岗、定岗位职责)
(2)严禁各类人员乘吊篮上下，禁止超重、吊物超长使用。
(3)禁止攀登架体和从架体下穿越。
(4)缆风绳和附墙杆不得随意拆除。凡需临时拆除时应先行加固，待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。
(5)操作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定，拒绝任何违章指挥。
5、日常检查要求
(1)地锚与缆风绳的连接有无松动;
(2)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
(3)在额定荷载下，将吊篮提升到地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
(5)吊篮运行通道内有无障碍物;
(6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
6、使用提升机时应符合的规定
(1)物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用;
(2)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
(3)高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
(4)闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
(5)发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置;
(6)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换;
(7)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1~2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。
(8)装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
(9)作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。
7、其他
(一)提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定:
(1)提升机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑;
(2)维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护;
(3)机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行;
(4)更换零部件时，零部件必须与原部件的材料性能相同，并应符合设计与制造标准;
(二)维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求;
(1)维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
(2)提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
(3)金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防振、防潮。
(4)运输各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性。
(三)外用电梯(外用电梯的安、拆，必须编制专项方案)其要求如下:
(1)安装开始之前的安全措施
a、始终要确保地面足够大的区域被围住。
b、始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
c、始终要确保地基能承受规定的载荷，并符合地方安全规定。
(2)安装期间的安全措施
a、在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
b、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
c、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
d、利用设置在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时，吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载。吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
(3)任何人不准站在悬吊物下。
a、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
b、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
c、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
d、除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位置或操作盒上的紧急停机按钮已经按下，否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
e、不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
f、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。
(4)安装工作完成时的安全措施
在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前，升降机不得投正常使用。
8、安全防护
(1)电梯底笼周围2.5m范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。
(2)防护棚必须具有防护物体打击的能力，可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。
(3)电梯与各层站过桥和运输通道，除应在两侧设置护身栏杆及挡脚板并用立网封闭外，进出口处尚应设置常闭型的防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状态，当梯笼运行到哪一层站时，该层站的防护门方可开启。
(4)防护门构造应安全可靠必须是常闭型，平时全部处于关闭状态，不能使门全部打开形成虚设。
(5)各层站的运行通道或平台，必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固，不准采用竹板及厚度不一的板材，板与板应进行固定，沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。
9、使用或操作升降机的人员必须具备以下要求:
(1)能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生;
(2)能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程;
(3)能经受紧张状态，防止出错，有丰富的操作经验;
(4)受过专业培训，熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容;
(5)持证上岗。
10、操作的安全措施
(1)风速>20m/s，不得操作升降机;
(2)导架及电缆上结冰时，不得操作升降机;
(3)在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前，不能操作升降机;
(4)吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什;
(5)不能让货物超出吊笼，加节时在吊笼顶部设置的安装吊杆应拆除;
(6)除了驾驶员外，驾驶室内不允许载运其他人员或货物;
(7)要确保所有保护和安全装置能正常工作，否则不得操作升降机;
(8)在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前，不得操作升降机;
(9)当升降机在吊笼内进行操作时，不能让任何人站在吊笼的顶上;
(10)发现故障或危及安全的情况时，应立即报告现场的安全负责人，在故障和危及安全的情况排除之前，不得操作升降机。
11、保养和维修时的安全措施
(1)在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时，必须将总电源绝对切断;
(2)在吊笼上、传动机构上或安全装置上进行修理工作时，还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上，有对重的话，还需将吊笼锁住在导架上;
(3)测试电动机制动器制动力矩时，必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。
12、拆卸阶段安全措施
(1)拆卸前的安全措施
(2)始终要确保地面上有足够大的地方被围住，作为拆卸场地;
(3)始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷;
(4)始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。
(5)拆卸期间的安全措施
a、在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机;
b、不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作;
c、不要让任何人站在悬掉物下;
d、吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操作;
e、在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮;
f、在吊笼顶部工作时，决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内;
g、在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼;
h、安装吊杆的最大起重量为200kg，不允许超载;
i、在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上;
j、在吊笼运行时，人员的头部、手及装运和物件绝对不允许伸出吊笼护栏;
k、吊笼载荷不允许超额定安装载重量;
l、决不能让不称职的人进行电气拆卸工作，且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源;
m、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
13、进行日常安全检查时的安全措施
(1)当升降机在受暴风雨或强台风袭击后，要指派胜任的人员检查各要害部位，并采取必要的安全措施，否则不得在升降机上进行日常安全检查;
(2)风速20m/s时或导架、电缆上结冰时不允许操作升降机;
(3)在确认“定期检查和试验”及“保养和维修”已完成之前，不得操作升降机;
(4)在确认升降机通道内无任何障碍物，以及这些区域附近无人在工作之前，绝对不得操作升机;
(5)在对处于地面的吊笼进行安全检查之前，不要操作升降机;
(6)需吊笼运行而进行安全检查时，必须始终谨慎行事。
(四)塔式起重机
塔式起重机的安装与拆除必须按照说明书和有关规定，编制专项安、拆方案。
1、塔吊的装拆方案应包括:
(1)塔吊的定位平面示意图;
(2)外电走向与起重回转半径工作范围的平面示意图;
(3)塔吊工作范围所需防护措施;
(4)塔吊装拆人员的基本情况及各岗位责任要求;
(5)塔吊安装分部与整体、试车验收要求;
(6)塔吊拆除中意外情况的报告制度及权限;
(7)塔吊的使用、维护与安全检查要求;
(8)塔吊装拆过程中的`安全防护措施。
2、对装拆人员的要求
(1)参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗;
(2)装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆;
(3)装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。
3、对塔机装拆的管理要求
(1)装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质，并按装拆塔机资质等级进行装拆相对应的塔机;
(2)施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工(装拆工)、电工、起重指挥、塔机操作司机和维修钳工等组成;
(3)进行塔机装拆、施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求，并经过企业技术主管领导的审批;
(4)塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
4、拆过程中的安全要求
(1)装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程;塔机的装拆区域应设立警戒区域，派有专人进行值班;
(2)作业前，对制动器、连接件、临时支撑要进行调整和检查，对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求;
(3)作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业;
(4)行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧;
(5)塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换;
(6)对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等腰三角形应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳;
(7)对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用(轧头规格使用时比钢丝绳要小一号)轧头数量按钢丝绳规格配置。
5、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
6、塔机使用中的基本安全技术要求
(1)塔机的基础必须符合安全使用的技术条件规定;
(2)起重司机应持有与其所操作的塔机的起重力矩相对应的操作证，指挥应持证上岗，并正确使用旗语或对讲机;
(3)起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定:指挥信号不明或无指挥不吊;超负荷和斜吊不吊;细长物件单点或捆扎不牢不吊;吊物上站人不吊;吊物边缘锋利，无防护措施不吊;埋在地下的物体不吊;安全装置失灵不吊;光线阴暗看不清吊物不吊;6级以上强风区无防护措施不吊;散物装得太满或捆扎不牢不吊;
(4)塔机运行时，必须严格按照操作规程要求规定执行。最基本要求:起吊前，先鸣号，吊物禁止从人的头上越过。起吊时吊索应保持垂直，起降平稳，操作尽量避免急刹车或冲击，严禁超载，当起吊满载或接近满载时，严禁同时做两个动作及左右回转范围不应超过90°;
(5)塔机停用时，吊物必须落地不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、夹轨钳、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗;
(6)塔机在使用中不得利用安全限制器信车，吊重物时不得调整起升、变幅的制动器，除专门设计的塔机外，起吊和变幅两起升机构不应同时开动;
(7)塔机的装拆必须是有资质的单位方能作业，拆装前应编制专项的拆装方案并经企业技术主管负责人的审批同意后方能进行，同时要做好对装拆人员的交底和安全教育;
(8)自升式塔机使用中的顶升加节工作，要有专人负责，塔机安装完后的验收和检测工作是必不可少的，顶升加节后的验收工作也应该严格执行，对塔机的垂直度、爬升套架、附着装置等都必须进行检查验收;
(9)两台或两台以上塔吊作业时，应有防碰撞措施;
(10)定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。
本规定从颁布之日起开始实施，未尽事宜，均按有关文件执行。
六、安全设备和工艺的选用
1、淘汰的设备:少先式起重机、屋面起重机、蒸汽打桩机、滚筒式混凝土搅拌机。
2、生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。
七、安全管理规定
1.制定设备管理制度
(1)严格执行塔机的登记备案制度。施工单位已拥有的或新购置的塔机等垂直运输设备应尽早报请安全监督部门进行登记备案。严禁无生产许可证、无产品合格证、粗制滥造、质量低劣的塔机进入施工现场安装使用，未经登记备案的塔机不得在施工现场使用
(2)机械设备的安装与验收，必须以相应的规范标准以及自身的使用说明书为依据结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。
这些规范包括《建筑塔式起重机安全规程》(gb5144-94)、《施工升降机安全规则》(gb10055-1996)、《施工升降机检验规则》(gb10053-1996)、《龙门吊及井架物料提升机》(jgj88-1992)、《建筑机械使用安全技术规程》(jgj33-20__)、《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)等等。
在施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位进行，必须有相对固定的管理机构和拆装作业人员，从事拆装作业和设备操作的特种作业人员必须持有操作证，安装作业时应先对相关人员进行安全技术交底，统一指挥。协同作业，禁止违章指挥，违章操作，冒险蛮干。
(3)出租的机械设备和施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证。出租单位应当对出租的机械设备和施工机具及配件的安全性能进行检测。检测由具有相应资质的单位进行。检测不合格的设备，必须停机整改，重新检测合格后，方可重新使用，禁止设备带故障、带隐患运转。在签订租赁协议时，应明确各自安全生产管理职责。
(4)建立完善的设备管理制度、设备维修保养制度、运转维修的登记统计制度、设备报废制度。对投入施工作业的设备，要严格进行班前检查、安全运行、定期和不定期的维修保养、安全专项检查等，保证设备性能良好，不带故障、不留安全隐患进行施工作业。
(5)落实以机长负责制为中心的“定人、定机、定岗”的岗位责任制，特种作业岗位人员均应经过专门培训取得操作证，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥，违章操作。
2、施工现场大型设备的技术资料和安全资料必须齐全。
(1)生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收证书、检测检验报告。
(2)拆装队伍资质证书、设备安拆人员、指挥人员、操作人员及其他特种作业人员的操作证。
(3)悬挂限载标志牌、安全警示牌、操作规程牌、验收合格牌、定人定机牌。
3.施工现场中小型设备的技术资料和安全资料必须齐
(4)生产许可证、出厂合格证、使用说明书、设备台帐、运转及维修保养记录、安装拆除方案、验收记录
(5)指挥人员、操作人员特种作业人员的操作证。
(6)悬挂安全警示牌、验收合格牌
4、施工单位应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，备配必要的应急救援器材、设备，并定期组演练。应急设备随时更新，进行必要的保养、维护，指定专人负责，保证完好率。
八、大型设备装拆控制要求
1.装拆资质
凡在施工现场从事塔式起重机拆装(包括塔式起重机顶升)作业的单位，必须取得《塔式起重机拆装许可证》。按照《许可证》规定的范围承接业务(《许可证》分为一、二两极)。拆装作业人员实行持证上岗。
2.编制装拆方案:
拆装方案内容包括:编制依据、人员配备、起重机械及索具配备、基础及附墙设计(有平面图和立面图)、地锚和预埋件设置、安装步骤、顶升加节程序、安全防护措施等，必要时增加顶升过程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具体要求，禁止回转作业的可靠措施。施工方案经有关部门审批后方可严格执行实施。
新版作业安全管理制度篇2
安全管理规章制度 安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火.防盗.防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产.预防为主.全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令.法规，结合公司的实际情况制订本制度。
安全会议
公司建立健全安全生产例会制度，每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。
安全培训
1.公司全体员工必须接受相关的安全培训教育。
2.本公司新招员工上岗前必须进行车间.班组安全知识教育。员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
3.公司对全体员工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规.安全操作规程.劳动纪律作为安全教育的重要内容。
4.本公司特种作业人员(包括电工作业.厂内机动车辆驾驶.机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
安全生产检查
一.公司必须建立和健全安全生产检查制度。车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二.公司应组织生产岗位检查.日常安全检查.专业性安全生产检查。具体要求是：
(一).生产岗位安全检查，主要由员工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：
1.设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效;
2.规定的安全措施是否落实;
3.所用的设备.工具是否符合安全规定;
4.作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范;
5.个人防护用品.用具是否准备齐全，是否可靠;
6.操作要领.操作规程是否明确。
(二)日常安全生产检查，主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：
1.是否有职工反映安全生产存在的问题。
2.职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程。
3.生产场所是否符合安全要求。
(三)专业性安全生产检查，主要由公司每年组织对电气设备.机械设备.危险物品.消防设施.运输车辆.防尘防毒.防暑降温.厨房.集体宿舍等，分别进行检查。
生产场所及设备安全措施
一.公司必须严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定.标准，为员工提供符合要求的劳动条件和生产场所。生产经营场所必须符合如下要求：
1.生产经营场所应整齐.清洁.光线充足.通风良好，车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。
2.在生产经营场所内应设置安全警示标志。
3.生产.使用.储存化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风.防火.防爆.防毒.防静电.隔离操作等安全设施。
4.生产作业场所.仓库严禁住人。
二.公司的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：
1.生产设备必须进行正常维护保养，定期检修，保持安全防护性能良好。
2.各类电气设备和线路安装必须符合国家标准和规范，电气设备要绝缘良好，其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施;在有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。
3.公司对可能发生职业中毒.人身伤害或其它事故的，应视实际需要，配备必要的抢救药品.器材，并定期检查更换。
三.特种设备必须按下列检验周期进行安全性能检验：
1.溶解乙炔气瓶，每三年进行一次检验。
2.液化石油气钢瓶，出厂满四年进行第一次检验;出厂满七年进行第二次检验;出厂九至十三年的，每两年检验一次。
职工安全卫生保护措施
1.公司必须建立符合国家规定的工作时间和休假制度。职工加班加点应在不损害职工健康和职工自愿的原则下进行。
2.公司应根据生产的特点和实际需要，发给职工发需的防护用品，并督促其按规定正确使用。
3.公司禁止招用未满16周岁的童工，禁止安排未满18周岁的未成年工从事有毒.有害.过重的体力劳动或危险作业。
4.公司应通过卫生部门防疫站对生产工人进行上岗前体检和定期体检，采取措施，预防职业病。
伤亡事故管理
1.劳动过程中发生的员工伤亡事故，公司必须严格按规定做好报告.调查.分析.处理等管理工作。
2.发生职工伤亡事故后，公司负责人应立即组织抢救伤员，采取有效措施，防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，并报告集团公司。
安全生产工作标准
1.消防管理：消防器材设施配置充足，完好齐全.摆放合理.定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
2.用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整.定期保养.负荷内使用;电工持证上岗。
3.用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈.立式放置.定期更新;气库设施齐全.值班记录完整。
4.物料管理：归类归位摆放.标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
5.装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗.限制时速;装卸设备专人保管。
6.危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞.手套;焊接人员佩带面具.眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩.手套.绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽.眼镜.手套.防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训.持证上岗。
7.环境卫生管理：生产现场.办公场所.走道楼梯干净整洁，无卫生死角.无不明物品;玻璃门窗.休息桌椅.陈列设施定期擦拭.无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网.地面无积水;厕所无异味。
8.防护管理：各类门.窗.护栏无损坏;天花.墙壁.地面.管道无裂缝.损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
车间消防安全生产“十不准”
一.不准在车间内吸烟，擅自进行明火作业。
二.不准占用疏散通道。
三.不准在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。
四.不准在生产工作期间将安全出口大门上锁或关闭。
五.不准随便动用消防器材。
六.非机修人员不准擅自拆装机器设备。
七.不准无证上岗操作危险机台。
八.故障设备未修好前，不准使用。
九.上班时间不准怠工.滋事.打架或擅离职守。
十.不准赤膀赤脚进车间，不准带小孩进车间。
电.气焊防火制度
一.焊工应经过专门培训，掌握焊割安全技术，并经过考试合格后，方准独立操作。
二.焊割前按规定进行“动火作业申请”，核准后方可进行。
三.焊割作业要选择安全地点，焊割前要仔细检查上下左右情况，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿.遮隔等安全可靠措施加以保护。
四.盛过或盛有可燃性气体或粉尘的易爆场所焊割，在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定距离。
六.焊割操作不准与油漆.喷漆.木工等易燃操作同部位.同时间.上下交叉作业。
七.电焊机地线不准接在建筑物.机器设备.各种管道.金属道.金属架上，必须设立专用地线，不得借路。
八.不得使用有故障的焊接工具。电焊的导线不要与装有气体的气瓶接触。
九.焊割工作点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场时，必须切断电源.气源，并仔细查现场，清除火灾隐患;在闷顶，隔墙等隐蔽场所焊接，在操作完毕半小时内反复检查，以防暗燃发生。
十.焊割现场必须配备灭火器材，应有专人现场监护。
安全生产管理制度——设备.工程建设.劳动场所
第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气.腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建.改建.扩建.迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计.同时施工.同时投产(简称三同时)。
新版作业安全管理制度篇3
为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：
第一节通则
第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。
第二条仓库负责人应经常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。
第三条各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。
第四条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第五条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量。
第六条库内应保持良好通风，必要时可安装通风设备。
第七条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。
第八条各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。
第九条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。
第十条仓库内部和周围，严禁烟火。
第十一条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
第十二条仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。
第十三条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查。
第十四条处罚
(1)对本规定执行不力的当班人员.管理人员分别处100元.200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200—1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，
(2)对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。
新版作业安全管理制度篇4
第十五条油库管理人员必须精通仓库各种油类安全存放的知识及有关注意事项，并会正确使用该油库的安全设施及消防器材。
第十六条油库主管负责人经常对油库人员进行业务培训，有关安全及消防知识的教育，并进行考试。
第十七条各油库的建筑及设备必须适合各种油类贮存。
第十八条油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必须畅通，不得有碍消防车通过的障碍物。
第十九条各种油库必须设有充足合格的消防设备和黄沙，并经常进行检查。
第二十条油库照明必须是防爆灯，电线要有保护管，禁止使用明电线或破电线。
第二十一条各类油物要分开保管，不得混放一起，以免领取出现错误。
第二十二条搬动油桶时不得乱撞乱摔，要轻拿轻放，防止发生事故。
第二十三条仓库应有良好的通风条件，以保持室内温度适宜，如室温达到32℃应尽量避免搬运发放。
第二十四条开启油桶时，禁止用铁器敲打，必须使用铜质或铝质工具。
第二十五条非油库工作人员未经允许不得随意入内，严禁穿铁钉鞋，带火柴及其它引火物入内。
第二十六条处罚
(1)对本规定执行不力的当班人员.管理人员分别处100元.200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200—1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，
(2)对违反规定，在油类仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。
第三节药品试剂仓库安全管理制度
第二十七条仓库管理人员必须对所有存放药品试剂的性质，保管办法及安全注意事项精通熟悉，并会正确地使用本库的安全及消防设施。
第二十八条仓库主管领导须经常对仓库管理员进行业务，安全及消防知识教育，并定期进行考试。
第二十九条仓库周围要保持清洁。不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。
第三十条仓库的电气设备及照明必须是防爆型，并定期检查，保证完整无损。
第三十一条库必须备用足够，合适的消防设备。
第三十二条仓库存放的药品试剂必须贴有明显的品名标号，以防领错。
第三十三条搬动药品.试剂时，必须轻拿轻放，禁止摔打和撞击，如包装有破捐损的应立即处理。
第三十四条库内严禁烟火及携带引火物。
第三十五条非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应在登记簿上登记，经仓库主管领导同意后方可进入。
第三十六条处罚
(1)对本规定执行不力的当班人员.管理人员分别处100元.200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200—1000元罚款，特别严重的解除劳动合同。
(2)对违反规定，在药品试剂仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。
新版作业安全管理制度篇5
第一章 总则
第一条 为加强企业安全生产管理，防止和减少生产事故的发生，保证职工的生命和企业财产的安全，保证企业生产.经营活动的顺利进行，依照《中华人民共和国安全生产法》.《劳动法》等有关文件精神制定本制度。
第二条 各部门要认真遵守国家.上级.本企业的有关规定，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，履行安全生产职责，做好安全生产的预防工作。
第三条 公司总经理负责全面领导工作，生产部主任负责分管企业的安全生产工作。
第四条 生产部作为安全生产工作常设机构负有管理职责。各生产相关部门主要负责人为安全生产第一责任人，对本部门安全生产全面负责。
第五条 职工有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产义务。
第二章 安全生产责任制
第六条 总经理安全生产职责：
1.按照“谁主管.谁负责”的原则，建立.健全公司安全生产责任制，组织制定和贯彻实施公司安全生产管理规范和安全操作规程，组织制定公司安全生产事故应急救援预案。
2.贯彻“五同时”的原则：即在计划.布置.检查.总结.评比工作的同时，计划.布置.检查.总结.评比安全生产工作。
3.负责安全生产法规和安全生产制度的宣传.教育.培训.贯彻的组织工作;尤其是特殊工作人员的安全生产和安全技术知识教育.培训工作。组织制定.修订.审批安全技术规程.安全生产规章制度。
4.督促.检查.考核所分管部门的安全生产工作并及时消除生产.经营活动中的安全事故隐患。
5.主持各类重大事故.重大隐患的调查.分析.处理工作。
6.组织定期或不定期全公司性的安全大检查，对查出的安全隐患应及时消除或制定控制措施，确保公司生产安全。
第七条 行政主管安全生产职责：
1.贯彻.执行《中华人民共和国安全生产法》.《劳动法》及其他法律.法规.规章制度。参与制定企业安全生产管理的规章制度.文件及应急救援预案工作。
2.负责全公司安全生产工作的实施.监督.检查.考核。对检查中发现的问题，应立即进行处理。不能立即处理的，要采取有效的措施，同时上报有关负责人。检查处理情况要填写详细记录。
3.作为公司级的生产安全员，负责对全体生产职工进行安全生产方面的宣传.教育;新入岗.上岗职工的公司级安全生产教育工作。
4.应当经常性的深入各车间(部室)对生产安全员进行业务指导。
5.负责安全生产事故的调查.上报.处理等事项。
6.负责监督特种设备的年检.检修及特殊工种操作人员培训.持证上岗情况，并及时向有关负责人报告。
7.负责对安全生产工作建档及登记.记录。有权制止.处理生产过程中的违章行为。
第八条 生产负责人安全生产职责：
1.全面负责本部门安全生产工作。贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》.《劳动法》和
本公司《安全生产管理制度》。
2.在计划.布置.检查.评比.总结生产工作的同时要计划.布置.检查.评比.总结安全生产工作。开展安全生产竞赛，总结交流安全生产经验。
3.定期对职工进行安全生产教育。贯彻执行“特殊工种必须经考试合格，持有操作证方可独立操作”和“新工人.新调换工种人员在工作之前必须进行安全教育才可上岗。
4.组织本部门的定期或不定期的安全检查，及时发现隐患，采取整改措施。
5.加强班组建设，充分发挥各级安全员的作用。开展群众性的安全生产活动。
6.发生重大安全生产事故或重大未遂事故时，应积极保护好现场;立即向上级报告并负责查明原因。依据“三不放过”的原则采取有效措施杜绝事故的再次发生。
7.组织制定本部门生产安全应急救援预案。
8.组织制定本部门执行临时性任务时的安全防护措施。
9.有权拒绝上级部门或领导的不安全指令;有权对安全生产有贡献或造成重大事故的职工提出奖励或处分意见。
第九条 班组长安全生产职责
1.严格执行公司.部门.车间有关安全生产制度.安全操作规程。
2.具体布置本班组的安全生产工作;组织搞好“班组日检查”，发现问题及时解决。不能解决的及时向上级报告，并采取防范措施。
3.负责检查.监督.考核本班组职工安全生产情况;督促职工正确使用安全防护装置和安全防护器具。及时纠正违章操作行为。
4.对本班组人员进行经常性的安全生产宣传.教育。负责对新调入和转岗职工进行安全教育和安全培训。
5.发生事故时要及时组织实施应急救援预案进行自救并减少损失;做好现场保护工作，并及时向上级报告。
6.对日常的安全生产宣传.教育.检查.培训等各项工作应做好详细记录。
7.有权拒绝.制止.劝阻.批评违章指挥.违章作业和强令冒险作业。
第十条部门.车间安全员职责
1.协助部门.车间负责人贯彻执行上级有关安全生产的各项规章制度，并检查执行情况。
2.协助部门.车间负责人做好职工安全生产教育.安全技术考核工作。
3.负责对班组安全员进行业务指导。
4.参加部门.车间对安全操作规程.安全生产管理规定的制定和修订工作。
5.经常了解本部门安全装置.防护器材.灭火器材的情况。对不安全因素及时提出整改意见。
6.负责事故的统计.上报工作;参加事故调查.分析并提出防范措施。
7.负责新调入的职工和转岗职工的安全教育.考核工作;建立本部门安全教育.考核.检查记录。
8.有权制止违章作业，对不听劝阻者有权停止其工作并报告部门负责人处理。
第十一条 班组安全员职责
1.协助班组长做好安全生产和安全检查工作。
2.积极宣传安全生产的各项规章制度，教育本班组人员严格遵守安全操作规程，及时纠正本班组人员的违章操作和冒险作业。
3.及时了解和掌握事故情况，保护现场;及时向领导汇报。参加事故的调查和分析，提出防范措施。
4.搞好安全防护用品的维护.保养和合理使用。
5.有权制止违章作业，对不听劝阻者有权停止其工作并报告班组负责人处理。
第十二条 职工个人安全职责
1.严格遵守本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品;不违章作业，并制止他人违章作业。
自觉接受安全生产教育和培训，了解.掌握本岗位工作所需要的安全知识和技能，增强事故预防和应急处理能力。
3.坚持安全自查制度，发现异常及时处理;发现事故隐患或不安全因素要及时消除并及时向领导报告。
4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;有权对安全生产提出建议。
第三章 生产安全组织
第十三条 生产部作为公司生产安全工作的职能部门，在公司总经理的领导下工作。并依照本制度对全公司各部门或人员按章行使职权。
第十四条 公司设置生产部经理为公司级安全生产管理员，各部门.车间.班组负责人即为部门.车间.班组级生产安全员。
第十五条 建立覆盖全公司的安全生产管理网络。
四. 安全生产检查
第十六条 安全检查的目的是消除隐患，防止安全事故发生，改善劳动条件，减少职业危害 第十七条 实行三级安全检查制度，即：公司级.部门(车间)级.班组级。其任务是：监督检查各项安全生产制度执行情况;发现事故隐患;制止.纠正.处理违章作业和违章指挥。
第四章 安全生产检查
第十八条 安全生产检查分为日常性检查.专业性检查.季节性检查.节假日前后检查和不 定期检查。
一.日常性检查包括：
1.公司级安全生产检查，每月一次。考核内容：查领导.查思想.查制度.查管理.查隐患。
2.部门.车间级安全生产检查，每周一次。内容是重点部位.安全标志.操作规程。
3.班组级安全生产检查，每日一次。内容是班前.班后检查;职工遵守安全操作规程情况;机器设备运转情况等。
二.专业性检查包括：特种设备运行情况;操作人员工作情况。由主管部门组织进行。
三.季节性检查内容：根据季节特点，为保证生产安全的特殊要求进行的检查。
四.节假日前后检查内容：停产前.重新生产后是否有安全措施。
五.不定期检查包括：随时抽查.上级部门的'安全检查;新建.改建.扩建项目的试产等 第十九条 安全检查与整改相结合，对查出的问题要及时整改，一时解决不了的，应当采取行之有效的措施。
第二十条 各级.各类生产安全检查必须做好检查记录，健全检查档案。
第五章 安全生产教育培训
第二十一条 实行三级安全教育，只要符合“三新”条件者(新入公司的从业人员;新调动工种的从业人员;采用新工艺.新技术.新材料或者使用新设备)都必须进行安全教育。经各级考核合格者，方可上岗。
第二十二条 离岗和病休超过三个月的人员，必须进行复工前的安全生产教育。
第二十三条 特殊工种操作人员(电工.叉车驾驶员.电气焊工.起重工.驾驶员等)必须按《安全生产法》执行。
第二十四条 公司级安全教育由公司安全生产主管部门会同行政部进行，并做好记录。教育内容：国家安全生产法律.法规;安全生产管理制度;安全生产知识以及其他应知应会内容。
第二十五条 部门.车间级安全教育由部门.车间负责人或安全员负责，并做好记录。教育内容：本部门安全操作规程;岗位责任制;生产特点;安全事故的预防及处理措施等。
第二十六条 班组教育由班组长及安全员负责，并做好记录。教育内容：本班组生产内容;职工安全生产职责;机械设备的性能.特点及使用.维护方法;本工种安全操作规程;安全事故的预防及处理措施等。
第二十七条 每年必须进行一次全员性的安全生产教育，全面贯彻落实党和国家的安全生产方针.政策.法律.法规，不断增强职工的安全生产意识。
第二十八条 各级领导和安全员应对职工进行经常性的安全生产教育，加强职工自觉遵守安全生产规章制度的意识，提高职工自救.互救能力。
第二十九条 安全技术考核：
1.凡安全技术考核合格者，须到生产技术部填写《安全考核证》，并报人力资源部备案。
2.未经安全技术考核者不得独立进行操作，否则追究领导责任。
第六章 特种设备及操作人员安全管理
第三十条 使用的特种设备必须按要求定期进行检验;新增特种设备必须经有关部门安全检验合格后，方可投入使用。
第三十一条 必须建立特种设备安全使用和运行管理制度(技术档案管理.安全操作规程.维修检查.定期检修.应急措施等)。
第三十二条 特种设备严禁带病运行，发现异常必须及时处理;安全检验超过有效期的不得使用。爆炸危险场所使用的特种设备，必须符合防爆安全技术要求。
第三十三条 特种设备发生事故，必须采取紧急救援措施，防止事故扩大。并按照有关规定及时向有关部门报告。
第三十四条 非特种作业人员不得从事特种作业。特种作业人员必须持有国家认可的《特种作业操作证》上岗。特种作业人员在离开岗位6个月以上时，必须重新进行安全教育和考核，合格后方可从事特种作业。
第七章 安全防范与隐患整改
第三十五条 安全预防措施包括：对突发事件及其危险性的分析;制定事故应急救援预案。
1.危险性分析包括：特征.触发条件.事故演变过程.后果等。
2.应急救援预案;针对生产经营场所.设备设施存在的潜在危险及产生的后果，制定采取的方法.步骤。
第三十六条 对重大事故隐患发放《施工隐患通知书》，由生产技术部填写。内容包括：隐患项目.整改意见.解决期限;《通知书》由部门负责人签收，解决后返回生产技术部。 第三十七条 隐患整改包括下列内容：
1.由于人为因素(如：违章指挥.违章作业.脱岗等)造成安全隐患的必须立即纠正。
2.由于设备设施.线路老化.损坏严重等原因造成安全隐患的，能整改的应立即整改;一时解决不了的，应立即报告本部门负责人。
3.对于各类隐患的整改，要按国家标准执行，不得增加新的隐患;由于资金问题解决不了的，应立即向有关领导汇报。
4.各级安全检查人员对检查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整改措施。做到整改定措施.定时间.定人员。班组能整改的不上交车间;车间能整改的不上交部门;部门能整改的不上交公司。
第八章 设备与设施安全管理
第三十八条 生产设备.设施在使用前，应制定完善的安全操作规程。操作人员应佩戴必要的安全防护用品。
第三十九条 压力容器必须严格按规定的操作压力及操作温度使用，不得超压.超温和超负荷运行。工作指标变动，必须报请有关部门和领导批准。
第四十条 压力容器的管理和监督由工程设备部负责。
1.负责组织编制.审核.汇总.上报压力容器的年.季度检验.维修计划;
2.负责压力容器的登记，档案资料的审查.总结。
3.负责压力容器操作人员的安全教育和技术考核;监督检查压力容器的使用情况;
4.负责压力容器安全事故调查.上报，并对事故防范情况进行监督。有权向领导提出意见和建议。
第四十一条 压力容器严格按国家规定定期检修，定期试压探伤和变形测定。一般压力容器每年进行一次外部检验，每六年进行一次水压试验。压力容器的安全附件(安全阀.压力表等)每半年校对一次。
第九章 电器设备.设施运行安全管理
第四十二条 电器设备.设施的安装，应严格按照国家和合肥市电器安全管理的有关规定进行。
第四十三条 电器设备.设施应有良好的接地零保护并定期校验;周围要通风良好.整洁.无杂物堆积。
第四十四条 电工安全用具和绝缘用品要齐全.良好，要定期校验;手持电动工具应有防漏电保护装置，手持电动工具要集中管理，专人负责。
第四十五条 严格执行临时线的使用申请.审批制度。未经批准任何部门和个人不得私自架设临时用电线路。经批准的使用后应及时拆除。
第四十六条 在易燃易爆和高温场所安装电器设备时，必须要有防火.防爆措施。 第四十七条 电器作业人员必须经过专业技术培训，并取得资格证书方可上岗。
第四十八条 使用起重吊装机械，必须按操作规程执行。吊装前必须检查安全制动装置，确保安全可靠;必须按额定负荷进行吊装，严禁超负荷使用;必须明确分工，统一指挥，严禁无计划作业。
第四十九条生产车间使用电器设备.导线，必须由专职电工进行维护管理。第第五十七条 对作业场所的照明.空气质量.噪音.粉尘浓度等，应定期进行检测，必须符合国家职业卫生标准要求。凡不符合要求的，应当积极采取有效的治理和防护措施。
第五十条 对从事高温.有毒.有害和特种作业中人员，应定期进行体检。建立职工健康档案。
第十章 伤亡事故与职业病安全管理
第五十一条 发生安全生产事故，各部门必须积极抢救，防止事故蔓延扩大。同时要保护现场，及时向上级报告。
第五十二条 发生重大安全生产事故，应按应急预案规定，听从指挥;各部门应协同做好现场抢救和警戒。
第五十三条 事故发生后，必须按照“四不放过”的原则进行处理。即：事故原因分析不清不放过;事故责任者没有受到教育不放过;没有防范措施不放过;事故责任者没有受到处理不放过。
第五十四条 发生安全生产事故的部门，应填写事故登记表并将事故报告书一同送交综合管理部部。一般事故及轻伤不超过两天;重大事故及重伤不超过五天。
第五十五条 一般事故应在两天内由本部门负责人组织事故分析会，查找原因，提出防范措施和对事故责任者的处理意见;较大事故应由副总经理组织有关部门进行调查分析，查明原因，分清责任，制定防范措施，并对责任者进行处理。对于蓄意制造事故，造成严重后果须追究刑事责任的，应交司法机关依法处理。
第五十六条 重大事故应由公司组成调查组，进行事故的调查与处理工作。
第五十七条 受伤职工必须具备下列条件经鉴定有主管部门备案，方可列为工伤：
1.由受伤职工所在部门负责人填写职工伤亡登记表，按规定时间报主管部门;
2.须有受伤时在场其他职工的证言材料;如当时一人在场，要有班组长的证言材料; 第五十八条 工伤待遇按有关规定执行;对有争议的工伤由劳动鉴定委员会处理。
第十一章 安全生产奖惩规定
第五十九条 属于下列情况之一者应给与奖励：
1.对及时发现重大安全隐患并积极整改，有效制止事故发生的;
2.合理化建议被采纳，且效果明显的;
3.安全事故处理过程中有立功表现的。
第六十条 有下列情况之一，应给与处罚：
1.安全生产事故责任者;
2.违章作业和冒险作业导致事故发生的;
3.破坏事故现场，瞒报或谎报事故的;
4.事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复发生的;
5.根据国家安全有关管理办法，应进行处理的。
第十二章 附则
第六十九条 本规定适用于公司管辖范围。
第七十条 本规定如有国家.合肥市及上级指定的法律.法规.规章不符的，以国家.合肥市及上级指定的法律.法规.规章为准。
新版作业安全管理制度篇6
1.目的和范围
1.1目的
提高电梯作业的人员安全意识和技术水平，了解国家有关电梯安全管理的法规.政策，自觉地履行电梯作业人员的各项职责。
1.2范围
规定电梯作业人员进行培训的资料.方式，组织电梯作业人员的方法，对培训取得的成果进行考核。
2.职责
电梯安全管理人员负责组织对电梯作业人员培训工作。单位负责职工教育管理部门负责组织对培训状况进行考核。
3.电梯作业人员培训考核制度
3.1电梯作业人员务必持质量技术部门的特种设备操作人员的操作证方可独立从事相应的工种。
3.2电梯作业人员的培训包括:外委培训(质量技术监督部门组织)和单位内部培训两种。
3.3电梯安全管理人员应建立该类人员的培训.教育档案，及时通知有关人员参加电梯作业人员的换证考试，持续操作证的有效性。
3.4电梯安全管理人员每年应编制当年度电梯作业人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
3.5单位内部培训由电梯安全管理人员负责组织实施，每季度至少组织一次，培训的资料主要包括:国家有关电梯的法律.法规.规章的学习;电梯事故的案例的分析;电梯有关技术知识的学习。必要时可组织人员进行笔试。每次培训务必作好相应有记录。
3.6参加外委培训(质量技术监督部门组织)的人员务必经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
3.7电梯作业人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。
3.8电梯安全管理人员培训工作考核按质量技术部门的规定要求进行。
新版作业安全管理制度篇7
为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本制度。
1、建立机械设备设施台账和档案
(1)、建立设备、设施台账
(2)、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全技术档案应包括以下内容:
(3)、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;
(4)、机械设备的定期检测和定期自行检查记录;
(5)、机械设备的日常使用状况记录;
(6)、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录;
(7)、机械设备的运行故障和事故记录。
2、机械设备作业人员管理
(1)、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。
(2)、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。
(3)、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。
(4)、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。
(5)、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。
3、机械设备设施管理
(1)、售后部定期对设备设施进行检查、维护
(2)、售后部和车间安全员每天对操作人员点检情况进行检查。
(3)、进行机械设备检修时，对相关机械设备进行断电，确认其运转彻底停止，方可进行检修作业，并悬挂“禁止合闸”等安全警示标志，设专人进行监护。
(4)、机械设备设施检修结束后，检修人员全部撤离相关机械设备，方可取牌合闸，进行试运转。
(5)、机械设备传动部位设置可靠的安全防护装置，危险部位应设置挡(盖)板、护栏及安全警示标志，不得随意拆除机械设备的安全防护装置。
(6)、严禁无关人员进入危险因素较大的机械设备作业场所，如需进入，经售后部或安全管理人员批准，确保安全后方可进入。
(7)、对危险性较大的机械设备或专用的机械设备，专人操作，不具备作业条件的人员严禁动用。
4、设备设施购置
(1)企业购置新设备设施由设备部组织相关人员对其先进性、安全性等方面进行论证评审后报总经理批准。
(2)新设备设施试运行后，由售后部组织相关人员验收合格方可投产使用。
新版作业安全管理制度篇8
一、起重设备(塔吊、龙门吊、龙门架、垂直运输机械、汽车吊桥式吊)在大修达到安全标准后必须经不关部门验收准入后方可使用，对不验收就使用造成事故者，追究事故直接责任者责任。
二、器材科要全面负责日常起重机械的技术工作，安全科负责日常安全监察工作和检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。
三、安全科、器材科、操作手发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。
四、发生调和事故时，使用单位要立即报告器材科、安全科，并保护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理，把处理情况书面报主管经理，不得隐报、谎报、拖报。
五、起重设备的安全装置，必须齐全有效，在使用中损失的、缺少的，使用单位要立即采购，组织修复。
六、露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定得牢固可靠。
七、起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后，方准持证上岗，起重机械要严格定人、定机制度，不断提高对设备的机械性能掌握，延长使用寿命。
八、起重机械的零部件缺损或机械设备存在不安全隐患，个别领导置之不理，长期不予解决，操作人员可以拒绝操作，并报告安全科、器材科及公司领导。
九、器材科、安全科每年至少要对起重机械进行两次专业检查，并确定整改时间、单位，由器材科、安全科督促实施。
十、器材科要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废并组织实施。
十一、起重机械操作人员必须做到十不吊:
1、超额定负荷不吊;
2、光线暗淡信号不明不吊;
3、吊索捆绑不牢不吊;
4、整拉斜挂不吊;
5、氧气瓶爆炸危险的物品不吊;
6、带棱角缺口物件未垫好不吊;
7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊;
8、行车吊挂物件进行加工不吊;
9、埋在地下死物不吊;
10、违章指挥不吊。
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